讀者提問：
　　在調機時，如何調整針筒、針盤等的圓度與平度？調整時應注意什么？

　　專家回答：
　　圓機的運轉過程實質是一個機件圓周向回轉為主的運動過程，大部分機件都是圍繞同一個圓心安裝并運轉的。針織廠中的機器經過一定時間的運轉后，需要進行全面檢修，檢修過程除了對機器進行清潔，將磨損機件更換以外，主要的工作就是檢查各機件的安裝精度及運轉精度是否有變化，如有變化且超出精度要求范圍，則要進行修正。
　　下面對造成針筒、針盤等機件圓度與平度達不到要求范圍的原因進行分析。

　　1、針筒圓度無法達標時的影響因素
　　1.1 牙盤的運轉無法達到要求的精度
　　例如：大盤、牙盤間的定位止口磨損(多見于耐磨片式運轉方式)導致牙盤松動或鋼絲跑道磨損、松動(多見于鋼絲跑道式運轉方式)，雙面機大鼎的中心套筒內軸承磨損松動，都可以導致針筒圓度無法達到要求的精度。檢查的方法如下：使機器處于靜止狀態(tài)，將百分表的表頭頂在牙盤式針盤托座的某一點上(如果針筒或針盤與牙盤或針盤托座的固定螺絲并未松開時，也可將表頭頂在針筒或針盤的某點上)，表座吸在某一不隨牙盤或針盤托盤運轉的機件上，如大盤、大鼎等如圖1、圖2所示。用力推拉牙盤或針盤托盤，觀察百分表指針變化范圍，如果小于0.01mm，則證明該牙盤的運轉精度很好；當大于0.01mm小于0.03mm時精度較好；大于0.03mm小于0.05mm時精度一般；當大于0.05mm時，牙盤的運轉精度就屬于差了，此時將針盤圓度調整到0.05mm以內已是很困難或不可能實現了，一定要先行恢復牙盤或托盤的運轉精度。恢復運轉精度的方法，要視牙盤的運轉結構與方式的不同而采用不同的方法，本文不再敘述。
　　1.2 牙盤與針筒接觸的端面不平或針盤與托座間接觸面不平
　　當接觸面不平整時，經緊固螺絲的拉緊固定后，針筒、針盤與牙盤及托座間的空隙部分會被強行壓緊貼實，導致針筒、針盤發(fā)生彈性變形，所以，致使圓度發(fā)生變化，超出要求的范圍。從實際操作上看，如果當緊固螺絲放松時，緩慢轉動牙盤，針筒針盤的圓度很容易就調整到0.05mm以內，但當鎖緊螺絲后再檢查圓度時，大大超過0.05 mm以內的要求范圍。解決這個問題的步驟如下：
　　a.放松緊固螺絲，將針筒、針盤大致調圓，小于0.03 mm即可。
　　b.放開表頭，將百分表表頭置于針筒筒口端面上或針盤的端面上，將緊固螺絲逐一運轉到表頭指向的下方，鎖緊螺絲，觀察表針的變化，如果讀數變小，證明此處針筒、針盤與牙盤或托座間有空隙。
　　c.當表的指針有變化時，將適當厚度的墊片墊人緊固螺絲的兩側，鎖緊螺絲再觀察表針的變化，直至調整到鎖緊螺絲后表針的變化小于0.01mm，最好是沒有變化。轉入下一個緊固螺絲重復上述過程，直至每一個緊固螺絲在鎖緊后，表針的變化都小于0.01mm，即針筒、針盤與牙盤或托座間在緊固螺絲處沒有空隙。需要注意的是，當每一顆螺絲位的調整完成后，在進人下一個螺絲前，要放松該螺絲，以確保針筒、針盤在調整過程中始終處于放松狀態(tài)。
　　d.檢查針筒、針盤的整圈平度，如果表針變化超過0.05mm時，墊入墊片將其調整到小于0.05mm。
　　e.松開百分表表頭，將其置于針筒的側面或針盤的盤口處。調整針筒、針盤的圓度變化小于0.05mm，并鎖緊螺絲。
　　以上過程歸結為一句話：先墊實，后墊平，再調圓。
　　1.3 針筒自身缺陷導致圓度達不到要求范圍
　　判斷針筒或針盤自身缺陷的方法其實很簡單。首先按1.1、1.2部分所講的步驟進行操作，以排除牙盤、托座的干擾因素。然后盡力將針盤、針筒調圓，若此時圓度仍大于0.05mm，則詳細記錄針筒、針盤每一個點的圓度數值。分析這些數據，如果針筒、針盤對角兩個點的圓度數值的差值小于0.02mm，而針筒、針盤的整體圓度又大于0.05mm時，則基本可以判斷針筒的外型是橢圓形，應該屬于針筒、針盤自身缺陷。如果整圓的圓度數值都很接近，只有局部某一點超標，且將緊固螺絲放松后。該處圓度值并無變化，也可斷定該針盤、針筒的自身圓度有偏差，屬于缺陷針筒。需要注意的是。檢測此類缺陷時。要把1.1、1.2部分的工作做細致，采樣數據要準確、詳細，分析要有條理，邏輯要縝密。這樣得出的結論才準確，經得起推敲。

　　2、生克盤、三角座盤或提花機中間托盤類機件的精度無法達標
　　這種托盤類的機件一般都是三角座的載體。其平度及圓度要求雖不如針盤、針筒的高，但由于它們在生產過程中，經常會隨著產品的變化做高低或左右方向的調整，而不是像針盤、針筒一類的機件，一次調整到位后，如果不更換，一般不會再做調整。故此類托盤在調整時，其定位塊的安裝調整就變得很關鍵。下面以生克盤為例介紹一下具體方法。
　　2.1 平度的調整
　　當托盤的平度超差時，要先將托盤與托架上的螺絲及定位塊放松，將百分表座吸在針筒上，表頭置于托盤端面上，轉動機器到某一托架處，鎖緊托架與托盤的緊固螺絲，觀察表針的變化。如有變化，則證明此托架與托盤間有空隙，需要用墊片將其墊實。到鎖緊螺絲時表針變化小于0.01mm，需要特別注意的是，由于托架與托盤的接觸面較大，且與表頭的指向處不在同一回轉半徑上，
　　當鎖緊螺絲時，盡管有空隙，表針的數值變化未必都是變小。也可能變大，表針大小的變化，直接反映了托架與托盤空隙的位置。如圖3a所示的情況下，百分表對鎖緊螺絲的讀數會變大。如果是在圖3b所示的情況下，百分表對鎖緊螺絲的讀數會變小。根據不同的讀數變化可判斷出空隙所處的位置，并有針對性的利用墊片，調整托架的平度，或直接用墊片將空隙墊實。可以逐一將托架與托盤墊實后，再檢查每一個托架處的平度數值，若超標則用墊片將其墊起，使平度達到標準范圍之內。
　　注：由于部分機器的材料不同，以及時效處理或加工過程中的失當或組裝時的錯誤操作，會導致部分機器的托盤自身平度超差。一般調整平度時，只檢查、調整托架處的平度，而托架間的部分則不予考慮。有少量超差時，一般不影響使用。當嚴重超差時則另當別論，應送機加工返修。
　　2.2 圓度的調整
　　當平度調整完成后，將百分表表座繼續(xù)吸在針筒上，表頭指在托架上的定位塊與托盤的接觸面上，因為當調整托盤左右位置時，托盤就是依此端面運動的。如果機器的立柱影響百分表的運轉，則可更換杠桿百分表進行調整。先將定位塊放松脫離托盤，并轉動機器調整圓度至標準范圍。調整時需要注意以下事項：
　　a.當托盤的自身圓度超差時，只需要調對角定位塊的位置，使表的讀數差值小于0.03mm即可，因為托盤的調整幅度有限，能保證對角的定位塊在運轉半徑上的偏差控制在0.03mm以內。當托盤在小范圍轉動時，定位塊基本可控制托盤的中心位置不變。
　　b.在調整圓度時，千萬不可以利用定位塊強行將托盤頂到所需的位置。這樣做雖然表的讀數處于正確位置，但此時托盤會產生彈性變形，不僅會影響托盤的平度，而且在調整托盤左、右位置時，圓度會發(fā)生變化。正確的做法是無論使用什么方法改變托盤位置，都要將外力去除后再讀取表的讀數，調整到要求范圍后，定位塊的鎖緊原則也是如此，它只是貼住托盤而不是頂住托盤，以免托盤發(fā)生彈性變形，這一點很重要。

　　3、雙面機圓度、平度的調整
　　當雙面機圓度、平度超過正常范圍時，調整前首先要確定大鼎中心套筒內的軸承及牙盤沒有松動量或松動量在標準范圍內，確定無誤后，按步驟進行調整。
　　3.1 同平度
　　按要求將百分表安裝好，并松開所有的大鼎緊固螺絲。將百分表轉至某一中承腳處，逐個鎖緊緊固螺絲，觀察百分表的變化，以確定中承腳與大鼎的接觸是否有空隙及空隙的具體位置。其原理類似于調整托盤平度時表的讀數變化分析方法，將空隙處用墊片填實。每調整完一個螺絲位后，要先放松此螺絲才能進行下一個螺絲的調整，直至每個螺絲在鎖緊時，表的讀數變化都小于0.01mm。完成此工作后，整圈轉動機器，看水平度是否超出正常范圍，如果超出正常范圍，則用墊片進行調整。
　　3.2 同圓度
　　在完成同平度的調整后將百分表依要求安裝好。運轉機器觀察圓度是否超出正常范圍，如果超出正常范圍，則可利用機器的調整螺絲將其調整到范圍內。需要注意調整螺絲的使用，同托盤定位塊的使用一樣，不可用它強行將中心套筒頂到位，這樣會使機件發(fā)生彈性變形，可利用調整螺絲將中心套筒移動到需要的位置，然后放松調整螺絲，再讀取表的讀數。調完后，調整螺絲也是貼住中心套筒的作用面，但不能對其施加力。總之，機件在調整結束后不應產生內應力。
　　在調整同圓度時，也可以選定對角六個點為基準，因為有些機器的牙盤雖無松動，但由于磨損導致其運動軌跡呈橢圓狀，其圓心不在固定一點，只要對角讀數的差值在范圍內可視為達標。但當牙盤由于大盤變形導致運動軌跡呈橢圓時，則要先將大盤變形消除，使牙盤運動軌跡恢復為圓形。同理，平度在某一局部點突然超出正常范圍的現象也可以判斷為牙盤磨損或變形所致，如果是大盤變形所致，要將大盤變形消除；如果是磨損所致，則需要依嚴重程度進行修整或更換。